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RTU和PLC对比分析,RTU有什么优点?
2020-06-22 阅读:94 发布人:Azir

PLC(Programmable Logic Controller)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统,它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

最虽然目前的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,但其基本、最广泛的应用是取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,主要应用在传统的为工业控制领域,如冶金、轻纺、汽车、电力、建材、机械制造等行业。

PLC

RTU(Remote Terminal Unit)是一种安装在远程现场的电子设备,用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备,负责对现场信号、工业设备的监测和控制。RTU将测得的状态或信号转换成可在通信媒体上发送的数据格式,它还将从中央计算机发送来得数据转换成命令,实现对设备的功能控制。

与传统的可编程控制器PLC相比,RTU通常要具有优良的通讯能力和更大的存储容量,适用于更恶劣的温度和湿度环境,提供更多的符合专有标准的计算功能。正是由于RTU完善的功能,使得RTU产品在SCADA系统中得到了大量的应用。

RTU

其实,RTU是PLC产品的技术的发展,既有PLC的传统功能,更有其专业产品特点。那么,RTU和PLC到底有什么不同呢?RTU的优势体又现在哪些方面呢?

一、高度集成的、更紧凑的模块化结构设计

RTU紧凑的、小型化的产品设计简化了系统集成工作,适合无人值守站或室外应用的安装。高度集成的电路设计增加了产品的可靠性,同时具有低功耗特性,简化备用供电电路的设计。相比较起来,PLC更显得笨重一些。

二、提供多种通讯端口和通讯机制

RTU一般预集成了多个通讯端口,包括以太网和串口RS232/485。这些端口满足远程和本地的不同通讯要求,包括与中心站建立通讯,与智能设备(流量计、报警设备等)以及就地显示单元和终端调试设备建立通讯。PLC虽然也有通讯功能,但仅限于厂站内部近距离传送数据,其通信功能与RTU相比稍逊一筹。

RTU通讯协议采用Modbus RTU、Modbus ASCII、Modbus TCP/IP等标准协议,具有广泛的兼容性,同时通讯端口具有可编程特性,支持对非标准协议的通讯定制。传统控制系统(包括PLC)的通讯机制是主、从方式,这是在专有布线结构下工控领域所遵循的通讯原则。

而RTU产品具有客户/服务器式的通讯能力,既可发起主动报告的通讯方式。市政工程往往采用无线通讯方式(电话Modem、数传电台、GPRS/CDMA等),这些方式都无法有效的保证数据通讯的实时性,而主动报告可有效弥数据的实时性和有效性。

三、提供大容量程序和数据存储空间

从产品配置来看,PLC提供的程序和数据存储空间往往只有6-13K字节,而RTU可提供1-32M大容量存储空间。RTU一个重要的产品特征是能够在特定的存储空间连续存储/记录数据,这些数据可标记时间标签。当通讯中断时候RTU就地记录数据,通讯恢复后可补传和恢复数据。该数据记录(Datalogging)功能是工程向导型配置应用,无需编程。

四、更适应恶劣环境应用

RTU一般不受地理环境限制,可在室外现场测量点附近安装,一个RTU可以就地控制几个、几十个或几百个I/O测量点,因而它的适应恶劣环境能力强,其工作温度一般在-40~85℃。某些产品具有DNV(船级社)认证,适合船舶、海上平台等潮湿环境应用。

PLC要求环境温度在0~55°C,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露),否则会导致PLC部件的故障率提高,甚至损坏。

总结

虽然,RTU与PLC部分功能会有重合,但它们应用场景的侧重点还是有所差别的。PLC更偏重于逻辑计算控制类,而RTU更专长于数据采集方面。在各工业领域,RTU主要用于关乎企业重大经济效益的各生产环节遥测、遥信、遥调、遥控,PLC则侧重于企业内部消耗的工作节点参数控制。