提供物联网边缘计算网关、PLC网关、智能网关产品讯息
在工业自动化技术中，远程IO模块（Remote IO Module）与可编程逻辑控制器（PLC）这是2个核心部件，在控制和数据采集层面起着重要作用。尽管它们都用于连接和操作设备和感应器，但它们的作用、主要用途和工作方式有明显的差异。本文将探讨远程IO模块与PLC间的关键区别。
远程IO模块
远程IO模块是一种用于扩张PLC或其它控制器的输入/损害输出设备。它通过工业网络(如PROFINET)、Modbus TCP等。)与控制板通讯，负责收集现场设备的输入信号与执行导出控制编码。
PLC是一种专门用来工业控制的计算机，具有极强的逻辑控制和处理量。它通过编程完成工业过程的机械自动化。
远程IO模块
借助控制板：远程IO模块需要和PLC或其它中间控制器通讯，通过网络将获取到的数据传输到控制板，并在控制板开展逻辑处理后推送控制编码。
分布式布局：一般安装在设备当场，接近传感器和执行器，以减少传送数据位置和延迟。
传送数据：借助网络协议开展传送数据，如PROFINET、EtherCAT、Modbus TCP等，适用实时动态互换。
PLC
单独控制：PLC能独立实行控制任务，根据事前编程思路开展信号分析和决策。
集中控制：一般安装在控制箱里，依据有线连接或网络与远程IO模块、传感器和执行器进行通信。
多任务处理：可同时处理数据采集、逻辑函数、准时操作、通信管理等几种任务。
远程IO模块
拓展IO级别：当PLC当地IO级别不足时，远程IO模块能够提供拓展，提升IO综合容积。
分布式控制系统：在各类或分布式控制系统内，根据远程IO模块进行现场数据采集和控制，减少了布线的复杂性和成本。
模块化：适用务必灵便拓展和模块化的应用场景，可根据需要调整IO模块。
PLC
单独控制任务：适用生产线自动化、流程管理、运动控制等独立实行繁杂操作任务的地方。
集中自动化控制：在集中控制系统内，PLC作为核心控制板，对每个远程IO模块和现场设备进行监管和协调。
高可靠性和稳定性要求：适用电力、石化、制造业等需要高可靠性和稳定性的工业环境。
远程IO模块
配备简易：主要通过工程软件开展参数配置，定义IO通道的类型和通信地址。
借助PLC编程：逻辑控制与处理在于PLC程序，远程IO模块自身不用编程。
PLC
繁杂编程：需要用到专门编程语言（如梯形图、功能块图、结构化文本等）开展逻辑控制和功能实现。
各种开发工具：不同品牌的PLC一般配置专有的编程软件和调试工具，功能丰富，编程优秀。
远程IO模块
网络通讯：借助工业网络协议与PLC或控制板进行通信，提供多种协议，以满足不同的系统需求。
互操作性:需要适应PLC，一般由同一品牌或支持同一协议的设备组成，以确保互操作性。
PLC
多种插孔：有多种通信接口和协议支持，如串口通讯（RS-232/485）、以太网、现场总线（Profibus、CAN等)。
一般适应性：能适应各种类型远程IO模块、传感器和执行器，达到不同厂家及系统的需求。
远程IO模块和PLC在工业自动化中起着重要作用。远程IO模块专门从事数据采集和传送数据，借助PLC开展逻辑处理和控制决策；PLC有着强大的逻辑控制和处理量，能够独立实行繁杂的控制任务。二者的融洽使工业自动化技术更加高效、可扩展、平稳。了解它们之间的差别和相互关系，有益于工程师在系统设计和应用中做出更好的挑选。
